视觉点胶机点胶过程怎么做SPC管控？

点胶和冲压不一样，它不是”打一下成一下”——胶量、胶宽会随着温度、粘度、气压、针头磨损慢慢漂移。只盯首件和末件，等你发现不对时，中间可能已经做了一批。

一、先定管什么

做过程管控第一步是选关键特性。点胶常用的有：胶点直径、胶线宽度、胶量、位置偏差。特性选对了后面才有意义，指标太多反而没人测。每项都要有一致的测量方法，否则数据之间没有可比性。

二、控制图：分清正常波动与异常

把按固定频次抽测的数据按时间顺序画成图，并画出控制限，就能看清两件事：数据有没有超出控制限、有没有连续上升或下降的趋势。点胶常见的”渐变型”异常——胶量慢慢变小——用控制图能提前看到，而不是等不良品堆出来。

三、CPK：过程能力够不够

CPK 把过程的波动幅度和规格公差放在一起比。CPK 偏低通常有两种原因：过程波动太大，或者中心偏离规格中心。先减小波动（治具、参数、点检），再调中心，顺序反了会反复折腾。

四、落地的顺序

顺序是：先稳定（治具定位可靠、参数固化、按点检表执行）→ 再测量（方法统一、量具校准）→ 再上图（控制图监控趋势）→ 再算能力（CPK）→ 最后持续改进。跳过前面直接算 CPK，只会得到一堆没意义的数字。另外，CPK 需要足够的数据量，拿几件就下结论不可靠。

五、总结

点胶过程管控的价值在于”提前发现漂移“，而不是事后挑不良。博立支持参数按型号程序化保存，配合产线自建的抽测记录，能更容易把数据连起来看，想把参数与数据连起来看，联系博立：13352947677。