视觉点胶不良怎么分类统计？

“这批不良有点多”——这是产线上最常听到、也最没用的一句话。不良是一个笼统的词，背后可能是完全不同成因的几种问题。不分类就动手调参数，往往越调越乱。

一、先给不良分个类

点胶常见的不良可以归成几类：胶量不足（点太小、露底、填不满）、胶量过量（溢胶、堆胶、糊边）、偏位（胶点没落在规定区域）、拉丝拖尾（收胶不干净留下胶丝）、气泡空洞（胶内含气或填充不实）、断胶堵针（出胶中断或不连续）、固化不良（发粘、不干、表里不一）。分到这一层，原因就收窄了一大半。

二、记录要带得上追溯信息

光记”几件不良”没用，每条记录最好带上：发生时间/班次、设备与工位、胶水批号、针头与阀体、当班参数，能拍照留样的尽量拍。这样后面才能问出关键问题：是换了胶之后开始的？换了针头之后？还是每天下午升温之后？

三、用数据找主要矛盾

把各类不良按数量排序，通常会发现集中在前一两类上——先解决这两类，良率提升最明显，这比平均用力有效得多。再往下做关联比对：把不良数量的变化和换胶、换针、换班、换批、环境温度这些变量放在一起看，真因往往就浮出来了。比如”每次换胶后头几十件偏多”，指向的就是换胶后的排气与试打环节。

四、统计之后怎么改

分类统计只是定位，改还要回到参数与来料：胶量问题查气压与出胶时间、偏位查标定与治具、拉丝查回吸与针头、气泡查脱泡与供胶、固化查胶层厚度与固化条件。博立提供不限次远程售后，可协助梳理不良类型与排查顺序；新胶种或新工件建议先免费打样，把参数在打样阶段就固化下来，减少量产后的反复。